成为“π型人才”是我的理想——记湘潭市优秀共产党员、江南工业集团劳模杨斌

“π型人才(réncái)”是指至少拥有两种专业技能(jìnéng)，并能够将多门知识融会贯通的高级复合型人才。杨斌就曾言：我(wǒ)的理想是成为“π型人才”。杨斌是谁？他(tā)是中国兵器(bīngqì)江南工业集团总装分厂总装一班员工，湘潭市第十三次党代会党代表，杨斌技能大师工作室领衔人，先后荣获湘潭市优秀共产党员、公司劳动模范等荣誉称号。 2011年，杨斌进入(jìnrù)公司(gōngsī)，上班第一天，他就有这样的认识：只有苦干(kǔgàn)巧干才能成为(chéngwéi)生产技术骨干。十多年来，他坚守在(zài)(zài)生产第一线，立足岗位，刻苦钻研，逐渐成长为一名精通钳工、车工、焊工的多面手，是公司钳工技师、高层次技能骨干。2020年，杨斌在第十六届“振兴杯”全国青年职业技能大赛兵器工业选拔赛中，夺得模具钳工第四名。 近年来，杨斌承接的生产任务很大(hěndà)，他经常利用(lìyòng)晚上和双休日加班加点。其中2022年一年，他出色地完成了近20000件机加部件的生产，5种新产品的试制和10套(tào)工装的机械加工任务。 某锥型薄壁零件(língjiàn)，切削余量大(dà)，须经多道工序才能完成。按照老工艺加工，容易造成产品变形。怎么办？他(tā)不断与技术人员沟通，积极寻找解决办法。经过4次尝试均失败后(hòu)，杨斌最终找到了解决办法：利用产品加工余量(jiāgōngyúliàng)大的特点，在须加工去除部分，加工出工艺内螺纹，再利用外螺纹夹具(jiājù)连接进行加工。这一方法，减少(jiǎnshǎo)了后续加工中产生的加工内应力，彻底解决了产品因为内应力发生变形的问题。在后续的批量生产中，产品交验合格率达100%。 杨斌常说，党员必须(bìxū)发挥先锋模范作用，揭榜挂帅，解决棘手难题。 盖型内螺纹零件加工(jiāgōng)曾困扰杨斌。该产品前期加工出现了螺纹残扣过长、产生螺纹毛刺等问题(wèntí)，靠钳工利用水砂纸用手一个一个的清除(qīngchú)，劳动强度大、效率(xiàolǜ)低(dī)，返工率高。对此问题，杨斌从两方面进行解决。一是改变加工方法，改写(gǎixiě)螺纹车加工程序，增添第二次螺纹走刀加工程序段，最大程度减少加工螺纹产生的残扣毛刺。二是(èrshì)改变钳工去毛刺方法。他先用橡胶材料设计加工出一个车床夹具，利用橡胶的收缩性加工出一个锥形孔(kǒng)，用之包裹(bāoguǒ)住盖型零件，然后装夹在车床上，再用金刚棉进行自动旋转加工去掉毛刺。不仅确保了批量产品的质量，还大大提高了生产效率。 问题一个个解决，成果一项项出来。近五年，在“党员创新工程”和“党员揭榜挂帅”等活动(huódòng)中，杨斌提出(tíchū)合理化建议50余条，实施之后为企业节约(jiéyuē)成本180余万元，先后解决了“铝合金(lǚhéjīn)材料小长孔加工粘刀”等36个技术难题，成为了技术难题的“终结者”。 2023年3月，因为工作需要，杨斌调入总装分厂，成为(chéngwéi)了一名装配工。杨斌认为，人生的(de)每一步都是逗号，新的岗位就(jiù)是新的起点。他虚心(xūxīn)好学，勤奋钻研，在较短的时间内就掌握了产品总装的关键工序——锪孔。目前他承担着两种产品的总装锪孔生产任务。 总装产品装配难度大，如何确保产品质量、排除安全隐患、提高生产效率呢(ne)？杨斌通过精心(jīngxīn)操作锪孔工序、释放产品内应力等系列方法，确保了各批次产品的圆满(yuánmǎn)交付。 2024年初，杨斌技能大师工作室(gōngzuòshì)成立(chénglì)，杨斌以工作室为平台解决系列难题。 2024年，某科研产品发动机因不可抗拒(kàngjù)应力(yīnglì)释放，造成喷管摆差超标等问题。杨斌迎难而上，积极(jījí)与工艺技术人员沟通、求正、确认，通过修锉尖角、止口清根、弹带抛光、壳体与喷管装置一对一摆差选配等方法成功解决(jiějué)了(le)这一难题(nántí)，节约创效50多万。某产品部件螺纹连接出现咬死问题，他积极与技术人员沟通确认，通过锪排孔释放内应力成功解决，不仅大大提高了工作效率，还节约创效80多万。 低头有坚定的脚步，抬头有一路的故事和清晰的远方。杨斌(yángbīn)仍将一以贯之(yīyǐguànzhī)的实干(shígàn)、创新和拼搏，依托技能大师工作室这一平台，做出新的贡献，同时培养和造就更多的“π型人才”。